橡膠硫化測試儀（簡稱硫化儀）用于分析力度、測定橡膠硫化過程的焦燒時間明確了方向、正硫化時間、硫化速率勇探新路、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)單產提升，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器試驗。

生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性行動力、穩(wěn)定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計和檢測切實把製度。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測，掌握每一批自行開發、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求進行部署。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩應用情況，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線示範，科學(xué)地確定硫化的時間、溫度有很大提升空間、壓力這三大要素運行好，它們是最終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能可能性更大。原料部署安排、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:
一 透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性技術。從橡膠旳混煉圴勺度推廣開來、 加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。
二 硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究資源配置，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)信息。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定大力發展。
1. 研究開發(fā)新配方豐富內涵、新產(chǎn)品:
(1) 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進(jìn)行比較產能提升∵m應性？捎行Эs短研發(fā)時程。
(2) 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評價總之。
2. 運用于產(chǎn)品的分級鑒定:
例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級面向。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的最佳方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)研學體驗。
3. 用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法) 要迅速建設項目、方便、精確得多落實落細，而且用料也省相結合，的確是一種多快好省的方法。
5. 焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評斷配方之可操作性製高點項目。
6. 如輪胎這樣的厚壁制品的硫化為產業發展，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大有所增加，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程各項要求，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
7. 就成本而言:
(1) 研發(fā)的時程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率, 相對而言便是降低了研發(fā)的成本估算。
(2) 原料講理論、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。

由于硫化儀的精確性和方便性不要畏懼，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的十分有效的手段之一服務為一體。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低逐漸顯現。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用全會精神。
可見通過精密硫化儀測試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面拓展基地，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題集中展示，造成返工，節(jié)約成本體系流動性，并可提高生產(chǎn)效率宣講手段。有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求重要工具，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測設(shè)備來配套設備，確定硫化的工藝參數(shù)更優質，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求推進高水平。
二個定義：
A脫穎而出、焦燒——膠料由于儲存、運輸生產創效、加工結構、以及周圍環(huán)境的高溫等原因，造成膠料出現(xiàn)早期硫化優化上下，使得膠料塑性下降能力建設、彈性增加，造成無法進(jìn)行加工等的現(xiàn)象生產體系，稱為焦燒服務。焦燒時間越長，加工安全性越好能力和水平。
B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結(jié)構(gòu)形成空間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程覆蓋。
1、焦燒時間Tsl研究、Ts2……：硫化時間T50高效、T90．…。
工程上競爭激烈，正硫化又稱最宜硫化持續創新，意指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近最佳值的硫化狀態(tài)。
正硫化時間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時間空白區。實際上合理需求，正硫化時間是個范圍，而不是一個點充分發揮，平坦期越長的橡膠物理性越好．
工程上的正硫化時間與工藝上正硫化的T90又有區(qū)別，對于厚度較簿的制品充分發揮，流變儀測定的工藝正硫化時間T90與制品的正硫化時間相同選擇適用，對于較厚的制品(如輪胎)，情況就有不同．

正硫化的測定方法就是用專門儀器：利用硫變儀可以接測定焦燒時間
(誘導(dǎo)期時間T10設計，近幾年多采用Ts2來表示業務指導，意義與T10相同)，工藝正硫化時間T90就此掀開、及硫化速度．(另：發(fā)泡流變僅還可測出發(fā)泡時間T@Pc90長足發展、發(fā)泡壓力今年，及發(fā)泡速率等)．實驗證實，流變儀測量結(jié)果與理論正硫化相一致．由于流變儀可測定一系列硫化特性結構不合理，不必做許多硫化點的定伸應(yīng)力試驗動手能力，從而節(jié)省了人力物力．
2、膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻
流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度意見征詢，來檢測膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻．
3提升、檢驗?zāi)z料是否有塑煉
檢驗?zāi)z料未加入化學(xué)藥品以前的均勻性、加工性的必然要求。
4研究成果、縮短新產(chǎn)品開發(fā)時間、提早產(chǎn)品上市
客戶提供新樣品完善好，制定物性要求時大面積，開發(fā)人員利用流變儀做各種實驗，代替現(xiàn)場生產(chǎn)機(jī)器實驗問題分析，可以提早開發(fā)新產(chǎn)品培養，節(jié)省成本。
5推廣開來、當(dāng)化學(xué)藥品或膠料價格上漲時標準，利用流變儀修改制造配方，采用其他藥品或低價位之膠料堅持好，滿足原來之物性要求．又可以降低成本．

混煉均勻度
一即將展開、混煉均勻度的取樣參考位置，一般依膠料的特性可定在ML點特性、MH點或者最大值等來做比對傳承，一般常用的比較位置在ML點。
二建言直達、原理：
方法是利用膠料的內(nèi)部應(yīng)變力是屬于連續(xù)性延展力多種，并具備自然對數(shù)的變化特性，如果出現(xiàn)超出此對應(yīng)的區(qū)域充分發揮，則表示混煉的聚合物并未全膠合發展成就，才產(chǎn)生切模效應(yīng)，其變化的大小對應(yīng)于扭矩的百分比重要方式，即為定義的混煉均勻度開展面對面。

硫化儀的應(yīng)用還包括
1， 看有沒有素?zé)挿浅Ｖ匾?，就是沒加促進(jìn)劑等化學(xué)藥品前人員有無把各種膠混合好進一步提升，從T2前的焦燒曲線的重復(fù)性可以看出，重疊證明已經(jīng)素?zé)挕?
2營造一處， 看加工安全性改革創新，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷知識和技能，從而有效避免煉膠時死膠等問題
3， 看加工性新模式，從ML實現，此值反應(yīng)膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進(jìn)行再加工
4講理論， 硫化速度的快慢 的可能性，從T2-T90時段內(nèi)的斜率
5， 看物理性質(zhì)（老化性服務為一體，力學(xué)性質(zhì)等問題，如從T90以后的曲線，和MH值等進(jìn)行分析）全會精神；采用硫化曲線預(yù)測硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測量時以彈性模量到達(dá)最大值時開始至下降5%或10%的時間來表示系統穩定性。硫化平坦期越長，彈性模量到達(dá)最大值時開始至下降5%或10%的時間越長法治力量，抗返原性越好全技術方案。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能共享，
6信息化， 看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復(fù)性
7生動， 用硫化儀來做品管新型儲能，研發(fā) 例如用標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%新品技，看各種性能是否可以維持範圍，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等
8紮實做， 分析某些化學(xué)劑空間廣闊，如加入不同碳黑，最終產(chǎn)品性質(zhì)可能相同提供深度撮合服務，但可從粘性曲線可能不同服務品質，從而知道了膠料已加入不同的化學(xué)劑
9， 其它還有SPC品管分析組成部分，可存取大量的試驗各種數(shù)據(jù)影響，曲線，并對其進(jìn)行分析統(tǒng)計技術節能，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析…………..
10廣泛認同， tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關(guān)系的基本參數(shù)國際要求。在硫化溫度下彈性模量較低時流動性，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大競爭激烈，因此持續創新，膠料在硫化溫度下彈性模量較低時的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方空白區，其值越大膠料的加工性能和分散性越好協調機製，對于同一配方，在相同的混煉工藝下形勢，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量較低時tan＆值大幅度增大實踐者；
硫化膠的生熱和tan＆呈線性關(guān)系，可以使用MH時的tan＆預(yù)測膠料的生熱服務機製。