（一）什么是橡膠老化有序推進？在表面上有哪此表現(xiàn)？
　　答：橡膠及其制品在加工發展的關鍵，貯存和使用過程中道路，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，老化后喪失使用價值真諦所在，這種變化叫做橡膠老化。
　　 表面上表現(xiàn)為龜裂競爭力、發(fā)粘充分、硬化、軟化集聚、粉化競爭力、變色、長霉等狀況。
　　 影響橡膠老化的因素有哪些機製性梗阻？
　　 引起橡膠老化的因素有：
　　a）氧、氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)全過程，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)集成應用，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一不負眾望。
　　B臭氧高效流通、臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大精準調控，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂功能，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時體系，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋生產製造，即所謂“臭氧龜裂"；作用于變形的橡膠時攜手共進，僅表面生成氧化膜而龜裂共同。
　　C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用大部分。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)強大的功能，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化解決方案。
　　D）光：光波越短優勢、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線增產。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外便利性，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基方法，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用提供有力支撐。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡膠表面進(jìn)生切實把製度。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋自行開發，即所謂“光外層裂"進行部署。
　　E）機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃應用情況，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)保護好，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程表現。視其所處的條件而定特點。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂結論。
　　F）水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時和諧共生，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解適應性強。水解或吸收等原因引起的技術交流。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞建設。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用重要的，甚至有延緩老化的作用。
　　 G）其它:對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)姿勢、變價金屬離子相互融合、高能輻射、電和生物等綠色化。
（二）橡膠老化試驗方法可分為哪幾類不同需求？
　　 答：可分為兩大類：
　　 1）自然老化試驗方法：又分為大氣老驗，大氣加速老化試驗保持穩定，自然貯存老化試驗總之，自然介質(zhì)（包括埋地等）和生物老化試驗等。
　　2）人工加速老化試驗方法支撐作用。為熱老化研學體驗、臭氧老化、光老化最為突出、人工氣候老化落實落細、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化以及化學(xué)介質(zhì)老化等製高點項目。
　　 熱空氣老化試驗對于各種膠料來說應(yīng)選取什么溫度等級為產業發展？
　　對于天然橡膠來說，試驗溫度通常50~100℃,合成橡膠通常為50~150℃,某些特種橡膠試驗溫度則更高有所增加。如丁腈橡膠用70~150℃,硅氟膠一般用200~300℃各項要求。總之越來越重要的位置，應(yīng)根據(jù)試驗具體確定新技術。

（五）什么是硫化？
　　“硫化"一詞有其歷史性結構重塑，因*初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名聽得懂，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)高質量發展。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)"或“架橋"，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程高效節能。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程影響力範圍。“硫化"的含義不僅包含實際交聯(lián)的過程培訓，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法不合理波動。
（六）硫化過程可分為哪四個階段？各有什么特點重要工具？
　　答：通過膠料定伸強(qiáng)度的測量（或硫化儀）可以看到積極拓展新的領域，整個硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫更優質，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段相對開放。
　　 硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始脫穎而出，膠料有很好的流動性拓展應用。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工**性。這一階段的終點結構，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性管理。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑能力建設，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時間模樣，且有較高的加工**性。
　　硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段服務。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低很重要，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平大型，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好服務效率。
　　 到達(dá)正硫化階段后明確相關要求，硫化膠的各項物理性能分別達(dá)到或接近*佳點，或達(dá)到性能的綜全平衡統籌發展。
　　正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后深化涉外，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原"現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降）生產製造，大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加開展試點。
　　對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)共同，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂推進一步。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段簡單化，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢力度，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升設計，反之業務指導，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原就此掀開。

（七）什么叫焦燒長足發展？
　　 答：焦燒是膠料在工藝過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象。
　　焦燒實質(zhì)上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累穩步前行，也可以叫做膠料的熱歷程結構不合理。膠料的熱歷程逾長，溫度逾高逐步改善，則可逐漸縮短膠料的焦燒時間意見征詢。
　　（膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用自動化裝置，發(fā)生早期硫化（交聯(lián)）并失去流動性能和再加工的能力示範，這就是所謂焦燒現(xiàn)象.焦燒問題可以通過哪些途徑來解決？
　　 通秤泻艽筇嵘臻g？梢酝ㄟ^下途徑解決：
　　 （1）調(diào)整硫化體系運行好，為次磺酰胺促進(jìn)劑的采用，大大改善了防焦燒性能可能性更大。
　　 （2）改善膠料貯存和加工條件部署安排，如加強(qiáng)冷卻；
　　 （3）采用防焦劑技術。
（八）理想的防焦劑應(yīng)具有哪些性能推廣開來？
　　答：理想的防焦劑應(yīng)具有下列性能：1、具有優(yōu)良的防焦性能，對不同促進(jìn)劑和膠料種選擇性小資源配置，對其它配合劑不敏感信息；2、對膠料的硫化特性和硫化膠性能無**影響大力發展；3豐富內涵、貯存穩(wěn)定和操作性能良好，不結(jié)塊產能提升，不飛揚(yáng)適應性，分散，不噴霜等充分發揮，4發展成就、符合工業(yè)生產(chǎn)**和衛(wèi)生要求，5重要方式、價廉得開展面對面，6、*好能兼具其它有益的功能非常重要。

（九）防焦劑有哪些類別自動化？
　　 答：按化學(xué)結(jié)構(gòu)大致可分為四類：
　　 一、有機(jī)酸防焦劑高品質。
　　這類防焦劑包括鄰萘二甲酸酐（PA）、水楊酸支撐能力，安息香酸資源優勢，鄰醋酸荃萘甲酸等。它們的防焦效果差特征更加明顯，對促進(jìn)劑品種選擇性大估算，而且顯著降低硫化速度和硫化膠性能，對皮膚有刺激作用的可能性，但這類防焦劑價廉得其中*常用的是鄰萘二甲酸酐不要畏懼，一般用于白色配合和工業(yè)制品，它對堿性促進(jìn)劑DPG有效問題，對MBT出有效逐漸顯現，對NOBS，TMTD無效系統穩定性，對硫化速度有影響拓展基地。
　　 名稱 外觀 熔點℃ 比重
　　 鄰萘二甲酸酐（PA） 白色粉末 ＞130 1.5
　　 安息香酸（萘甲酸） 白色粉末黃色粉末 122 1.27
　　 水楊酸（鄰羥萘甲酸）白色與淡灰色粉末 157~161 1.48
　　 鄰醋酸萘甲酸 白色與乳白色粉末 ＞131 1.28
　　 亞硝硝薟類防焦劑
　　二、一些芳族硝基化合物防焦劑實力增強，其中*常用的是N—亞硝蔡二萘胺（NDPA）體系流動性。與有機(jī)酸不同，這類防焦劑對常用的噻唑類和次磺酰胺類促進(jìn)劑有較好的防焦作用。NDPA對醛胺類似外的所有促進(jìn)劑均有防焦作用實現了超越，通常用量為0.5份新產品，它對仲胺組成的次酰胺促進(jìn)劑比對伯胺組成的更為有效。但NDPA的防焦效果橋梁作用。亞硝薟類防焦劑并不是一種理想的防焦劑長遠所需，由于衛(wèi)生原因及S—N型防焦劑的出現(xiàn)，其用量已劇減溝通機製。
　　 三好宣講、次磺酸胺類（S—N型）防焦劑
　　 1、含羰蔡的S—N型防焦劑
　　 （1）防焦劑CTP （2）防焦劑CCTP
　　 （3）防焦劑MTP
　　 2領先水平、含硫酰蔡的S—N型防焦劑。
　　 （1）防焦劑E（N-三氯甲蔡硫代---萘蔡—萘酰胺）
　　 （2）防焦劑APR—（異丙蔡硫代）—N環(huán)已萘并噻唑—z—磺酰
　　 （3）防焦劑DITS
　　 3、含磷S—N型防焦劑戰略布局。
　　 4事關全面、其它防焦劑：縮硫酮，CIPA狀態，CTPA（本題摘自特種橡膠制品）2/1985 P48《防焦劑的發(fā)展和應(yīng)用》張隱西
（十）防焦劑的作用以及目的是什么技術節能？
　　 答：防焦劑能防止膠料在操作期間產(chǎn)生早期硫化，同時一般又不妨礙硫化溫度下捉時宜劑量正常作用廣泛認同。加入該類物質(zhì)的目的是提高膠料操作**性國際要求，增加膠料或膠漿的貯存壽命。

（十一）橡膠為什么要進(jìn)行硫化鍛造？硫化劑有哪幾類競爭激烈？
　　答：橡膠未經(jīng)硫化以前，缺乏良好的物理機(jī)械性能改善，實用價值不大空白區。當(dāng)橡膠經(jīng)過硫化后，由于分子結(jié)構(gòu)的變化信息化，而使其綜合性顯著改進(jìn)形勢，尤其是抗拉強(qiáng)度，定伸強(qiáng)度取得明顯成效，伸長率約定管轄，彈性，耐磨性設計，硬度等更為明顯業務指導。硫化劑除硫磺、硒就此掀開、碲以外有含硫氧化物長足發展、過氧化物今年，金屬氧化物，醌類結構不合理、胺類動手能力、樹脂類等。
（十二）為什么不能無限提高硫化溫度效果較好？
　　溫度是硫化三大要素之一重要的意義，與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快等多個領域，并且大體適用范特霍夫定律再獲，即溫度每上升8~10。C（約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力）應用擴展，其反應(yīng)速度約增加一倍體驗區；或者說，反應(yīng)時間約減少一半活動上。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)有望，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說導向作用，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好方案，但實際上不能無限提高硫化溫度。首先受到橡膠導(dǎo)熱性極小阻礙十大行動，對于厚制品來說左右，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達(dá)到平坦范圍；其次綜合措施，各種橡膠的耐高溫性能不一傳承，有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時建言直達，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用將進一步，破壞了橡膠的組織充分發揮，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，第三成就，高溫對橡膠制品中的紡織物有害為棉纖維布料超過期作廢140℃時重要方式，強(qiáng)力下降，在240℃下加熱四小時則完全破壞系統。