開(kāi)煉機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
更新時(shí)間:2024-09-23 點(diǎn)擊次數(shù):611
開(kāi)煉機(jī)主要功能為出片,待橡膠在密煉機(jī)混煉均勻后進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)冷卻,再加硫加促效高化,經(jīng)過(guò)幾次薄通或三角包后使之混煉均勻,現(xiàn)在自動(dòng)化程度有提高投入力度,即所謂的自動(dòng)翻膠搗膠裝置系統(tǒng)創造,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,大大提高了生產(chǎn)效率貢獻法治。
開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設備製造,制造比較容易,操作也容易掌握攻堅克難,維修拆卸方便管理,所以,在塑料制品企業(yè)廣泛應(yīng)用雙向互動。不足之處是工人操作體力消耗很大效率和安,在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動(dòng)混煉料,而手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對(duì)原料混煉的質(zhì)量影響較大品牌。
開(kāi)煉機(jī)混煉量少深入開展,各種配合劑量好加,因?yàn)槭情_(kāi)放式的等形式,散熱快技術的開發,溫度影響不是那么明顯,如果溫度過(guò)高了飛躍,可以停煉一段時(shí)間更高效,讓其冷卻后再混煉;而密煉機(jī)一次密煉是開(kāi)煉機(jī)的數(shù)倍組成部分,混煉過(guò)程中需要嚴(yán)格控制溫度變化影響,還得控制小料的添加次序新的動力,這些均會(huì)影響到混煉的均勻性和焦燒性的過程中;出料溫度是必須嚴(yán)格控制的,密煉機(jī)內(nèi)溫度與膠料溫度相差大像一棵樹,因此在控制溫度時(shí)必須考慮這個(gè)溫度的關(guān)系過程中,否則膠料容易焦燒(一般膠料內(nèi)部溫度比機(jī)內(nèi)溫度高50-60度)。