一基本情況、硫化基本概念和工藝要素

硫化是橡膠制品生產(chǎn)的最后一個工藝過程。在這個過程中高端化，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)力量，由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使塑性狀態(tài)的橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)的橡膠制品提單產，從而獲得完善的物理性能和機械性能和化學(xué)性能深入實施，成為有使用價值的高分子材料。在工業(yè)生產(chǎn)中發展空間，這種交聯(lián)反應(yīng)是在一定溫度效果，時間和壓力條件下完成的，這些條件稱為硫化條件足了準備。

1合作關系、 橡膠的硫化反應(yīng)過程

誘導(dǎo)階段，交聯(lián)反應(yīng)階段幅度，網(wǎng)狀形成階段結構。

2、 硫化歷程圖

燒焦階段貢獻，熱硫化階段規模最大，平坦硫化階段，過硫化階段

3防控、 硫化壓力

一般橡膠制品在硫化時要施以壓力成效與經驗，目的在于：

1)     防止制品在硫化過程產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性堅實基礎。

2)     使膠料易于流動和充滿模槽

3)     提高膠料與膠料的密著力

4)     有助于提高硫化的物理機械性能

硫化加壓的方式通常有下列幾種：一是用液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模型稍有不慎，再由模型傳遞給膠料；二是硫化介質(zhì)直接加壓（如蒸汽加壓）等地；三是以壓縮空氣加壓最為顯著；四是由注壓機注壓等。

4規定、 硫化溫度和硫化時間

硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件環境，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快相對簡便，生產(chǎn)效率高重要組成部分。反之，硫化速度慢合作，生產(chǎn)效率低勃勃生機。硫化溫度高低應(yīng)取決于膠料配方，其中最重要的是取決于橡膠種類和硫化體系極致用戶體驗。但應(yīng)注意的是提供有力支撐，高溫橡膠分子鏈裂解，至發(fā)生硫化返原現(xiàn)象建議，結(jié)果導(dǎo)致強伸性能下降品率，困此硫化溫度不宜太高。溫度是硫化三大要素之一不斷發展，與所有化學(xué)反應(yīng)一樣積極影響，硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快，并且大體適用范特霍夫定律集成，即溫度每上升8~10自主研發。C(約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力)，其反應(yīng)速度約增加一倍更加廣闊；或者說損耗，反應(yīng)時間約減少一半。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)非常完善，硫化溫度趨向兩個極端性能穩定。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認為硫化溫度越高越好作用，但實際上不能無限提高硫化溫度情況正常。首先受到橡膠導(dǎo)熱性極小阻礙，對于厚制品來說技術特點，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到平坦范圍提高鍛煉；其次，各種橡膠的耐高溫性能不一凝聚力量，有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用有所提升，如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大新的力量，引起強烈的氧化作用先進水平，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能全面展示，第三重要平臺，高溫對橡膠制品中的紡織物有害為棉纖維布料超過期作廢140℃時深刻認識，強力下降，在240℃下加熱四小時則完全破壞應用提升。

各種膠料最宜硫化溫度范圍

(1)用范特霍夫方程式計算等效硫化時間

t ₁/ t ₂=K*EXP((t2-t1)/10)

t₁—溫度為t1時的硫化時間min

t ₂—溫度為t2時的硫化時間min

K—硫化溫度系數(shù)（通常K=2）

(2)阿累尼烏斯方程計算等效硫化時間

In(t ₁/t ₂)=E*((t2-t1)/t1*t2)/R

t₁—溫度為t1時的硫化時間min

t ₂—溫度為t2時的硫化時間min

t1主動性、t2—硫化溫度K

R—氣體常數(shù)（R=8.3143J.mol^-1.K^-1）

E—硫化反應(yīng)活化能，由實驗測得要素配置改革，kJ/mol

利用以上公式可算出不同溫度下的等效硫化時間體系，據(jù)試驗表明用阿累尼烏斯公式計算結(jié)果比范堆夫公式更準確保障性。

二帶動產業發展、硫化溫度系數(shù)

硫化溫度系數(shù)K是一個重要的硫化工藝參數(shù)。而且K值隨膠料配方和硫化溫度而變化十分落實，表2-5列出了幾種膠料在不同溫度下的K值倍增效應。

可采用硫化儀測各參數(shù)，然后計算K值

三設施、硫化仿真和微機群控系統(tǒng)

1需求、 硫化熱傳導(dǎo)的計算

在橡膠制品的加熱硫化過程中，溫度總是由制品的表面?zhèn)鬟f到中心層的組合運用，橡膠是一種熱不良導(dǎo)體更讓我明白了，由表面?zhèn)鬟^來的熱能需經(jīng)一定的時間才能傳遞到中心層里。傳熱過程溫度與時間關(guān)系的測定積極，除了直接測溫法探索，即將測溫單元（熱電隅）埋在需測溫的部位，記錄溫度和時間關(guān)系以外產業，另一種是用理論計算滿意度，

（1）      薄層制品的熱傳導(dǎo)計算

公式：t_s-t_c/(t_s-t_o)=S(Z)

t_s—薄板的表面溫度℃

t_c—薄板的中心溫度℃

t_o—薄板的原始溫度℃

S(Z)是一種無窮級數(shù)，數(shù)值可查表可持續。

得主要抓手，由t=ZL²/a算出加熱傳導(dǎo)時間

（2）      多層制品的熱傳導(dǎo)計算

雖然多層制品幾何形狀復(fù)雜，但傳熱方式和無界薄板非常相似構建，熱量只向厚度方向傳遞創新科技，可以忽略邊界的影響。因此仍然可以沿用無界薄板的計算公式進行熱傳導(dǎo)計算共創輝煌。

設(shè)基準層的熱擴散率為a1具有重要意義，則要將熱擴散率為a2的膠層的厚度L2換算成基準層的當(dāng)量厚度（設(shè)為L_2C）,按下式計算

L_2C=L₂*(SQRT(a₁/a₂))

得，由t=ZL_c²/a算出加熱傳導(dǎo)時間

(3)立方體精準調控、短圓柱體等制品的熱傳導(dǎo)計算

1)長為L功能，寬為M的方形長棒制品

t_s-t_c/(t_s-t_o)＝S(at/L²)S(at/M²)

2 )長為L,寬為M，高為N的立方制品

t_s-t_c/(t_s-t_o)＝S(at/L²)S(at/M²) S(at/N²)

3)半徑為R,長為L的圓柱制品

t_s-t_c/(t_s-t_o)＝C(at/R²)S(at/L²)

注：t—熱傳導(dǎo)時間,s

長度單位為cm

(4)熱擴散率a的確定

熱擴散率 a 是熱傳導(dǎo)計算的一個非常重要的參數(shù)解決。從物理意義說預期，a 是衡量物料導(dǎo)熱時溫度變化快慢的一個標志敢於監督，其大小決定于材料的性質(zhì)。

公式：a=(p₁a₁+p₂a₂+…..)/s

a— 所求膠料的熱擴散率結構，cm²/s

a₁ 重要的作用、a₂….—各種配合劑的熱擴散率，cm²/s

p₁ 規模最大、p₂—各種配合份數(shù)

S —配合劑總份數(shù)S= p₁+ p₂….

2穩中求進、硫化條件的選取和確定

壓力、溫度和時間等是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素最深厚的底氣，它們對硫化質(zhì)量有決定性影響協同控製，通常稱為“硫化三要素"。

一般說來傳遞，測出正硫化時間后試驗，并不等于找到了具體產(chǎn)品的最宜硫化條件，還必須考慮以下因素開展攻關合作。

1)     制品的厚度製度保障。因為正硫化時間一般只適用厚度不到6mm的制品，若厚度超過6mm時的有效手段，則應(yīng)在正硫化時間的基礎(chǔ)上另加滯后時間統籌推進。這個滯后時間決定于導(dǎo)熱速率，而不取決于外溫關鍵技術，所以盡管硫化溫度提高了解情況，但滯后時間并不相應(yīng)縮短，大致厚度增加1mm表現，滯后時間需增加47s特點。

2)     膠料的導(dǎo)熱系數(shù)，隨配方而異結論。

3)     制品材料結(jié)構(gòu)中有無非橡膠材料也考慮進去和諧共生，它們的導(dǎo)熱能力不同于橡膠。

4)     模型尺寸適應性強、模型材料（例如鋁模的導(dǎo)熱效果超過鋼模）以及平板類型也都會影響硫化溫度和硫化時間技術交流。

（1）       確定硫化條件的程序

1)     通過膠料的物理性能試驗及工藝設(shè)備確定產(chǎn)品硫化溫度。

2)     按照確定的硫化溫度拓展，通過試驗確定硫化時間創造更多、硫化平坦時間及硫化溫度系數(shù)。

如果產(chǎn)品厚度在6mm以下不斷進步，則通過以上兩步就可以求出正硫化條件工藝技術，如果厚度超過6mm，則要繼續(xù)按照下述步驟進行規模。

3)     根據(jù)上述資料定硫化時間及升溫階段的硫化條件近年來。并由此算出各層溫度曲線和硫化溫度講道理，掌握制品各層溫度變化情況。

4)     根據(jù)硫化溫度和硫化時繪出硫化效應(yīng)圖技術先進，求出各層部位的硫化效應(yīng)面積更多的合作機會。

5)     核對各層硫化效應(yīng)是否位于各層膠料的平坦范圍內(nèi)，如不符合健康發展，應(yīng)修改硫化時間有效保障，直到各層的硫化效應(yīng)均在平坦時間以內(nèi)為止。

6)     近計算好的硫化條件長效機製，用實物進行硫化講實踐，以熱電偶測定產(chǎn)品各部位各層次的實際升溫曲線。

(2) 用硫化效應(yīng)法確定硫化條件③④⑤

①硫化效應(yīng)

E=I_it

E —硫化效應(yīng)

I_i—硫化強度

t—硫化時間製高點項目，min

硫化強度是膠料在一定溫度下為產業發展，單位時間內(nèi)所達到的硫化程度。它與硫化溫度系數(shù)和硫化溫度有關(guān)有所增加。

I_i＝K*EXP((t-100)/10)

其中t—硫化溫度℃

K—硫化溫度系數(shù)

②硫化強度。硫化強度是硫化效應(yīng)中應(yīng)用的工藝參數(shù)更高要求，根據(jù)硫化強度和硫化溫度系數(shù)的關(guān)系越來越重要的位置，可得到不同硫化溫度下的硫化強度值。

（2）       厚制品硫化條件的確定

①    硫化效應(yīng)共同學習。用硫化效應(yīng)確定硫化條件的原則順滑地配合，一般只適于薄壁制品，此時壁厚影響可以忽略效高。但膠料的熱傳導(dǎo)問題對厚制品來說則情況不同前沿技術。橡膠是一種熱不良導(dǎo)體，隨著制品厚度的增大性能，外層和內(nèi)層之間的溫差也增大多種方式，所以在相同的硫化時間所取得的各層硫化效應(yīng)就不相等。但是技術創新，由于每一種膠料的硫化曲線中都有一段平坦范圍深入交流研討，只要各層膠料的硫化效應(yīng)都處于試片膠料的最大和最小硫化效應(yīng)范圍這內(nèi)，則其物理機械性能就可相近廣泛應用。為此關註度，在確定厚制品的硫化條件時，首先要算出各層的硫化效應(yīng)哪些領域，然后使其處于膠料試片的最大和最小硫化效應(yīng)范圍內(nèi)敢於挑戰，要使內(nèi)層的硫化效應(yīng)大于試片最小硫化效應(yīng)，外層的硫化效應(yīng)小于試片最大硫化效應(yīng)建立和完善。

為了計算各層的硫化效應(yīng)提供了遵循，首先必須知道各層的溫度堅持先行。各層的溫度一般可用熱電偶測知，也可以用熱傳導(dǎo)的計算求得管理。

公式：E =△t((I₀+I_m)/2+ I₁+I₂+…+I_m-1)

式中△t—測溫的間隔時間（通常取時間間隔為5min）

I₀—硫化開始溫度為t₀的硫化強度

I₁—第一個間隔時間溫度為t₁的硫化強度

I_m-1—最后一個間隔時間溫度為t_m-1的硫化強度

②     等效應(yīng)硫化時間法優化上下。等效硫化時間也可用來確定厚壁制品的硫化時間，即將制品的硫化效應(yīng)換算為膠料試片的等效硫化時間t_E檢驗它是否達到正硫化模樣。

換算公式為t_E=E/I _t

t_E—為試片的等效硫化時間

I _t—試片在t溫度下的硫化強度

E—制品的硫化效應(yīng)

計算出t_E便可直接由試片測出的正硫化時間進行比較生產體系，只要t_E落在試片的最小和最大的硫化時間范圍內(nèi)，就說明制品已達到了正硫化很重要。